1、中走絲的三大核心技術(shù)是什么？

       中走絲機床是在快走絲機床基礎(chǔ)上采用慢走絲機床的多次切割工藝發(fā)展起來的線切割機床，自中走絲機床誕生之日起，穩(wěn)定而精細的加工表面、一致而精確的加工尺寸，是中走絲機床永恒的追求，電極絲的動態(tài)控制、高頻電源及控制、多坐標軌跡的聯(lián)動控制這三大核心技術(shù)，是支撐中走絲健康發(fā)展的重要基石，中走絲的軌跡控制、高頻控制可以在慢走絲上找到靈感，但是中走絲的電極絲動態(tài)控制必須要原創(chuàng)性的自主創(chuàng)新，為此四川深揚十年磨一劍，成功推出雙傳感器全閉環(huán)AC伺服電極絲雙向自適應(yīng)智能動態(tài)控制系統(tǒng)——WIDCS（威迪克斯），2008年以來先后獲得3項國家發(fā)明專利、2項國家軟件著作權(quán)證書。

       2、中走絲機床最具實用價值的精度指標有那些？

       1）精細加工表面的穩(wěn)定性

       正確理解精細加工表面的穩(wěn)定性意義重大。

       精細既低粗糙度，是所有用戶對中走絲機床的向往，不同用戶不同領(lǐng)域?qū)Υ植诙扔胁恍枨?，出于成本考慮不一定選用最細的但一定要選最需要的；客戶在關(guān)注精細表面的同時，一定要注意精細表面的大面積的穩(wěn)定性，既無條紋瑕疵且粗糙度一致的精細表面，換言之，是在多大面積下能穩(wěn)定達到這一夢寐以求的粗糙度，不同客戶的加工產(chǎn)品不同，對粗糙度和面積大小的要求也各有不同。

       2）精確加工尺寸的一致性

       正確理解精確加工尺寸的一致性意義重大。

       精確，是形位精度（如圓度誤差和孔距）和尺寸精度（準確達到圖紙要求的尺寸公差內(nèi)）以及補償精度的綜合表述，形位精度國家有明確的標準規(guī)定，也是尺寸精度的前提，廣大用戶都已熟知，尺寸精度是要達到的圖紙規(guī)定，但是尺寸精度國家標準沒有規(guī)定，要通過用戶自己補償來實現(xiàn)，所以補償?shù)臏蚀_性既補償精度尤為重要，卻被用戶忽略（第3條有詳細闡述）；一致性是指在無需操作人員技能干預的情況下（全智能模式），連續(xù)多次修刀切割多個（如30件）相同尺寸（如20×20）的試件，要求在達到Ra≤1.0情況下，這30個試件的任意一致性誤差≤0.005（四川深揚企業(yè)標準）；在應(yīng)對各種復雜模具和批量精密零件加工時一致性精度至關(guān)重要，也是評價高端中走絲的重要指標指標之一。

       3）多次切割絕對尺寸的補償精度

       多次切割修刀后達到圖紙尺寸精度，是中走絲機床最基本的應(yīng)用要求，由于加工條件的不同，各地區(qū)的電壓、水質(zhì)、室溫等原因往往編程試切的精度要偏離圖紙要求的精度，這就需要精度補償，而不同檔次的機床其偏差補償?shù)木_度千差萬別，換言之，就是當用戶將補償?shù)?.01輸入系統(tǒng)加工而實際與0.01的補償量相差甚遠，這就導致用戶很難高效準確的獲得滿意的絕對尺寸的精度要求，其主要原因就是機床本身的內(nèi)在品質(zhì)存在隱患，補償精度也是評價高端中走絲的重要指標之一。

       4）多次切割下高厚度的縱向尺寸精度（腰鼓形誤差）

       與慢走絲機床相比，在高厚度切割時，中走絲機床反而有著明顯優(yōu)勢，但是對于高厚度的多次切割修刀，上中下的腰鼓形偏差，始終是高厚度修刀揮之不去的困擾，縱向尺寸精度是指在無需操作人員技能干預的情況下（全智能模式），200mm厚工件連續(xù)多次切割，上中下腰鼓形誤差≤0.02（四川深揚企業(yè)標準）；這對于塑膠模、醫(yī)療器械、軍工產(chǎn)品等是非常重要的指標，也是評價高端中走絲的重要指標之一。

       由此可見，客戶在關(guān)注機床直線度、垂直度、切割圓度等常規(guī)精度時往往忽略了這些最具實用性的精度，如果以上這些最基本、最實用的精度要求不能得到中走絲機床生產(chǎn)廠家的承諾，用戶在選型時就務(wù)必要三思而后行。

       3、中走絲電極絲張力的動態(tài)控制到底應(yīng)該是恒張力還是變張力？

       中走絲線切割機床的加工特點是多次切割功能，而每一次切割的能量都是不一樣的，而且由于電極絲的反復使用，越用越細，當電極絲變細時它的抗拉強度自然降低，如果張力控制恒定不變，就一定會提前將電極絲拉斷，所以電極絲的張力控制一定要隨著電極絲的直徑變化和切割次數(shù)的變化而變化，所以說電極絲的恒張力控制是非常不科學的，應(yīng)該是智能化的變張力控制，特別是多次切割中第一刀切割時是大能量高絲速，這時要求電極絲的動態(tài)張力要減小，而當進行第二、三刀修刀時為了更好地獲得精細表面的穩(wěn)定性減少條紋瑕疵，就要增加電極絲的動態(tài)張力，這再次說明多次切割時電極絲張力的一成不變是極不科學的。